Magazyn wysokiego składowania: budowa w hali namiotowej – wysokość, wymiary i zastosowania

• Obiekt niski – mierzy do 12 metrów włącznie lub przypadku budownictwa mieszkalnego do 4 kondygnacji włącznie.
• Obiekt średniowysoki – ma od 12 do 25 metrów włącznie lub przypadku budownictwa mieszkalnego od 4 do 9 kondygnacji włącznie.
• Obiekt wysoki – jego wysokość wynosi od 25 do 55 metrów włącznie lub przypadku budownictwa mieszkalnego od 9 do 18 kondygnacji włącznie.
• Obiekt wysokościowy – ma od 55 metrów włącznie.

• Magazyn niskiego składowania – maksymalna wysokość na której składowany jest materiał nie przekracza 4,2 metra.
• Magazyn średniego składowania – wysokość na której składowany jest materiał mieści się w zakresie 4,2-7,2 metra.
• Magazyn wysokiego składowania – minimalna wysokość na której składowany jest materiał jest większa niż 7,2 metra.

• Regały muszą być wykonane w sposób, który zapewnia ich odpowiednią stabilność i wytrzymałość (wraz z zabezpieczeniem przed przewróceniem).
• Masa składowanych ładunków nie może przekraczać maksymalnego obciążenia regałów i półek.
• Masa regałów wraz ze składowanymi na nich ładunkami nie może przekraczać maksymalnego obciążenia stropów i podłóg.
• Powierzchnia magazynowa powinna być zaplanowana w sposób uwzględniający bezpieczeństwo pracowników.

• Typ konstrukcji (otwarte, półotwarte, zamknięte).
• Pełnioną funkcję (dostawcze, przeładunkowe, produkcyjne).
• Zakres i obszar działań (wysyłkowe, centralne, zakładowe, regionalne).

1. Forma kompleksowa – z mniejszym udziałem inwestora. W tej formie, razem z inwestorem opracowujemy ogólną koncepcję obiektu. Następnie nasi inżynierowie przygotowują projekt architektoniczno-budowlany. Oprócz kompleksowych prac budowlanych, możemy również wyręczyć klienta w przygotowaniu odpowiednich wniosków (m.in. o pozwolenie na budowę). Tę formę współpracy śmiało można nazwać generalnym wykonawstwem.
2. Forma standardowa – z większym udziałem inwestora. Po stronie inwestora leży kompletowanie dokumentów, formułowanie wniosków oraz uzyskanie pozwoleń. Zakres wykonawcy obejmuje wykonanie prac budowlanych powyżej poziomu gruntu oraz przygotowanie projektu fundamentów oraz konstrukcji obiektu.

• Prace ziemne – na tym etapie prowadzone są takie prace jak zerwanie warstwy organicznej, wymiana i stabilizacja gruntu, wykonanie odwodnienia terenu, wykop oraz utylizacja nieużytków. Odpowiednio przygotowany grunt to podstawa do bezpiecznej i wydajnej eksploatacji magazynu wysokiego składowania.
• Przygotowanie fundamentów – w skład fundamentów bezpośrednich (najczęściej stosowanych w halach namiotowych) wchodzą ławy fundamentowe, stopy fundamentowe, płyty fundamentowe.
• Montaż konstrukcji stalowej – Prawidłowe zaprojektowanie konstrukcji stalowej, jest newralgicznym punktem budowy magazynu wysokiego składowania. Musi mieć ona odpowiednią wysokość, co wpływa bezpośrednio na obliczenia obciążeń statycznych i dynamicznych. Na konstrukcję stalową składają się następujące elementy: słupy, belki, dźwigary, płatwie, rygle, stężenia i elementy złączne.
• Obudowa dachu – w halach namiotowych oferowanych przez grupę Łukasiuk może mieć dwa warianty. Pierwszą opcją jest dach wykonany z pojedynczej plandeki. Jest on stosowany w halach namiotowych nieizolowanych. Alternatywą dla takiego rozwiązania jest dach pneumatyczny, czyli składający się z podwójnej plandeki i pompy wyrównującej ciśnienie między nimi. Tę technologię wykorzystuje się w halach izolowanych. Największą zaletą dachu pneumatycznego jest możliwość utrzymywania stałej temperatury wewnątrz obiektu. Wynika to z korzystnego współczynnika przenikania ciepła. Ponadto, dach z podwójnej plandeki redukuje zjawisko skraplania się pary wodnej wewnątrz oraz sprawia, że w okresie zimowym na dachu nie zalega śnieg.
• Obudowa ścian – podobnie jak w przypadku dachu, ściany w hali namiotowej można zabudować na dwa sposoby. Wariant nieizolowany charakteryzuje się ścianami obudowanymi za pomocą blachy falistej lub trapezowej. Hale namiotowe izolowane są obudowane za pomocą płyt warstwowych. Ich grubość wynosi 60 mm a współczynnik przenikania ciepła to około 0,39 W/(m2·K). Dzięki temu możliwe jest regulowanie temperatury w hali przez cały rok, co jest niezbędne w niektórych branżach (np. spożywczej).
• Montaż stolarki otworowej – okna i drzwi to niezwykle ważne elementy magazynu. W przypadku magazynów wysokiego składowania należy zadbać przede wszystkim o odpowiednie gabaryty bram. Muszą one umożliwiać wydajny i bezpieczny przepływ materiałów. Ponadto, w przypadku hal namiotowych izolowanych ważny jest współczynnik przenikania ciepła okien oraz bram. Im niższa wartość, tym korzystniej dla efektywności energetycznej obiektu.
• Prace końcowe – obejmują obróbki blacharskie oraz przygotowanie posadzek. W halach magazynowych stosuje się posadzki cementowe, betonowe bądź epoksydowe. Duży wpływ na to, jaką posadzkę wybierzemy ma branża w jakiej będzie funkcjonował magazyn. Każdy typ posadzki ma określone cechy, które będą się dobrze sprawdzać w określonych warunkach. Dla przykładu, posadzki epoksydowe są odporne na działanie substancji chemicznych co sprawia, że są popularne w branżach chemicznych.

• Jakie jednostki mają być składowane?
• Jaka ilość jednostek ma być składowana?
• Jakie operacje będą wykonywane na magazynie?
• Jaka jest docelowa prędkość operacji?

• Regały rzędowe – najbardziej popularne i uniwersalne rozwiązanie. Umożliwiają bezpośredni dostęp do miejsc składowania. Współczynnik wykorzystania powierzchni dzięki tym regałom sięga 80%.
• Regały wjezdne – znane jako drive-in. Zaleca się je stosować w przypadku składowania dużej ilości jednorodnych towarów. Rozwiązanie to gwarantuje wykorzystanie powierzchni magazynowej na poziomie nawet 85%.
• Regały przepływowe – inaczej nazywane jako rolkowe. Umożliwiają składowanie towarów zgodnie z zasadą FIFO oraz redukują pracę wózków widłowych.
• Regały mobilne – zapewniają dostęp do materiału oraz współczynnik wykorzystania przestrzeni magazynowej na poziomie 80%.
• Regały półkowe – dedykowane do składowania drobnych towarów. Systemy oparte o regały półkowe mogą mierzyć nawet 10 metrów.
• Regały wspornikowe – przeznaczone do składowania towarów długich oraz innych materiałów nienadających się do składowania w gniazdach regałowych.

W magazynach wysokiego składowania, najczęściej stosuje się regały półkowe oraz rzędowe. Zapewniają one największą wydajność i bezpieczeństwo podczas procesów zachodzących w magazynie. Niezwykle ważnym elementem wyposażenia magazynów wysokiego składowania są urządzenia mechaniczne, takie jak wózki widłowe oraz przenośniki.

• Układnice paletowe – mogą z powodzeniem zastąpić wózki widłowe i personel. Ich zadaniem jest pobieranie i układania ładunków na półkach oraz transport wzdłuż korytarzy roboczych.
• Pallet Shuttle – system ten samodzielnie pobiera i odkłada towary w regale za pomocą autonomicznej platformy roboczej.
• Układnice typu Miniload – jest to rozwinięta forma układnic paletowych. W ramach swojego działania obsługują pojemniki na ładunki

Podczas projektowania magazynów trzeba pamiętać o zachowaniu zasad bezpieczeństwa. Ochrona przeciwpożarowa magazynów oraz ich wyposażenia jest projektowana według trzech najbardziej popularnych norm: NFPA13, FM Global, oraz VdS.