Hale namiotowe znalazły zastosowanie w branży produkcyjnej jako powierzchnie do przechowywania towarów. Współczesny przemysł jest bardzo wymagający, a namioty magazynowe doskonale się w tej roli odnajdują. Takie rozwiązania gwarantują szereg korzyści i na wielu płaszczyznach wyprzedzają tradycyjne obiekty murowane. Co to zatem jest magazyn produkcyjny i jak powinien wyglądać nowoczesny wariant takiej przestrzeni? Wyjaśniamy!
Klasy magazynów przyprodukcyjnych – definicja
Na początek warto podkreślić, że magazyny podlegają podziałowi ze względu na klasy. Rozróżnia się magazyny według klas: A++, A+, A, B+, B, C, D .
Kryteria podziału na klasy dotyczą między innymi:
- Wysokości składowania netto.
- Odległości pomiędzy osiami słupów konstrukcyjnych wewnątrz magazynu.
- Nośności posadzki.
- Ilości doków rozładunkowych.
- Zabezpieczenia terenu otaczającego magazyn.
- Lokalizacji względem szlaków komunikacyjnych.
Magazyn produkcyjny (nazywany też magazynem buforowym) zasadniczo służy do przechowywania surowców lub komponentów wykorzystywanych do produkcji, ale zdarza się też, że czasowo lub częściowo jest wykorzystywany do składowania produktów przed wysyłką lub półproduktów przed dalszą obróbką.
Magazyn produkcyjny jest ważnym elementem całego produkcyjnego łańcucha i z tego względu zazwyczaj znajduje się blisko linii produkcyjnej. Dobra lokalizacja i sprawna obsługa magazynowa (wydawanie i przyjmowanie materiałów) są decydujące dla zachowania ciągłości produkcji. Ma on równie strategiczne znaczenie dla działalności firmy i dlatego warto zaprojektować go w przemyślany sposób.
Poniżej prezentujemy 5 kluczowych kryteriów, pod kątem których warto zaprojektować magazyn przedprodukcyjny, aby stanowił funkcjonalne, efektywne logistycznie i odpowiadające nowoczesnym standardom zaplecze produkcji.
1. Logistyka
Nowoczesny magazyn produkcyjny (czy też magazyn dystrybucyjny lub logistyczny) musi wyróżniać się przemyślanym zarządzaniem logistycznym. Na rynku istnieje wiele rozwiązań, które mogą usprawnić procesy zachodzące wewnątrz magazynu.
Firma produkcyjna decydująca się na wdrożenie w powierzchni magazynowej konkretnego systemu zarządzania zazwyczaj sięga po jeden z dwóch najpopularniejszych wariantów. Mowa tu o dedykowanym systemie informatycznym WMS oraz systemie ERP.
Wdrożenie systemu WMS gwarantuje zwiększenie wydajności procesów magazynowych. Podstawowym zadaniem WMS jest obsługa przebiegu obrotu magazynowego oraz kreacja mapy magazynu, w celu skutecznego lokalizowania rozmieszczonych w nim produktów, półproduktów oraz surowców.
W praktyce, systemy WMS dają możliwość:
- Przyjmowania i wydawania materiału po numerze partii.
- Drukowania etykiet na asortyment (wraz z obsługą kodów kreskowych).
- Optymalizowania stanów magazynowych (dzięki automatycznym zamówieniom u dostawców).
- Określania progów magazynowych.
System WMS eliminuje szereg błędów w procesach magazynowych, skraca ich czas, a także redukuje koszty logistyki wewnątrzmagazynowej. Ponadto, za pośrednictwem takiego systemu możemy optymalnie wykorzystać dostępną powierzchnię magazynową.
W branży produkcyjnej dużą popularnością cieszą się systemy ERP. Charakteryzują się podobnymi cechami do wspomnianego wcześniej systemu WMS. Ich zadaniem jest sterowanie operacjami oraz wizualizacja rozkładu i obciążenia magazynu. Działają nie tylko w magazynach paletowych. W nowoczesnych magazynach możemy spotkać również rozwiązania oparte o zautomatyzowany przepływ pojemników. ERP może przyjmować np. technologię „pick by light”.
Główną zasadą funkcjonowania systemów ERP jest sterowanie magazynem za pośrednictwem przepływu zleceń produkcyjnych. Konkretniej, takie magazyny są zintegrowane z linią produkcyjną.
Operacje technologiczne są rejestrowane w systemie, dając magazynowi informacje o zapotrzebowaniu i przepływie materiałów. W taki sposób tworzy się bufor przedprodukcyjny.
Podsumowując powyższe informacje, systemy WMS są odrębnymi rozwiązaniami dedykowanymi tylko do zarządzania magazynem. Dlatego też, znalazły zastosowanie w mniejszych firmach, które chcą zoptymalizować procesy magazynowe. System ERP to zintegrowany wariant, który daje możliwość zarządzania wszystkimi procesami zachodzącymi w przedsiębiorstwie produkcyjnym.
2. Wyposażenie
Wyposażenie magazynu często wynika bezpośrednio z opisanego wyżej zarządzania logistycznego.
Planowanie magazynu w firmie produkcyjnej warto rozpocząć od podstawowych elementów, jakimi są instalacje technologiczne (elektryczne, sanitarne, pneumatyczne, wentylacyjne oraz alarmowe). Stanowią one niezbędne wyposażenie nowoczesnych magazynów przyprodukcyjnych. Można śmiało stwierdzić, że są fundamentem, który daje możliwość wdrożenia nowoczesnych systemów w magazynie.
Kolejnym etapem jest wyposażenie techniczne magazynu. To ono determinuje poziom zaawansowania technologicznego namiotu magazynowego. Rynek oferuje wiele rozwiązań, które można dobrać do naszego obiektu, w taki sposób, aby zmaksymalizować wydajność procesów magazynowych.
Na wyposażenie magazynu mogą składać się:
- Systemy inteligentnego transportu magazynowego – przenośniki rolkowe i taśmowe, układnice i przenośniki paletowe oraz wózki autonomiczne.
- Regały paletowe rzędowe, wjezdne, jezdne, przepływowe, satelitarne lub półkowe. Wśród rozwiązań automatyzujących procesy należy wymienić systemy karuzelowe lub czy też mini-load.
- Stacje kompletacji wraz z automatami kompletującymi – umożliwiają automatyczne przygotowywanie zamówienia do wysyłki bez udziału ludzi. Automaty znalazły zastosowanie przede wszystkim w farmacji.
- Sortery – stosowane w kompletacji dwustopniowej. Pierwszy etap to kompletacja materiału z większej ilości zamówień, natomiast drugi to rozsortowanie go na mniejsze partie (wg zamówień).
- Maszyny pakujące – mogą spełniać bardzo zróżnicowane funkcje. Od zamykania ręcznie napełnionych opakowań po autonomiczne zbieranie i pakowanie materiału.
3. Przestrzeń
Nowoczesne magazyny to nie tylko rozwinięta forma zarządzania i zautomatyzowane wyposażenie, ale również dobrze rozplanowany układ danego obiektu. Droga do ściągnięcia towaru z regału musi być jak najkrótsza, co determinuje odpowiednie zaplanowanie dróg transportowych.
Ważny jest podział magazynu na strefy (na przykład przestrzeń do przyjmowania nowych towarów, oględzin towarów reklamacyjnych oraz do wydawania nowych materiałów). Trzeba pamiętać też o przestrzeniach buforowych i zapasowych.
Coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na umieszczenie części administracyjnej bezpośrednio przy magazynie. Optymalizuje to czas przepływu informacji i ułatwia zarządzanie powierzchnią magazynową.
Oprócz samej przestrzeni wewnątrz magazynu, konieczne jest zagospodarowanie terenu otaczającego obiekt. Mowa przede wszystkim o odpowiednim parkingu i powierzchni manewrowej.
4. Możliwość dostosowania do zmieniających się warunków
W niepewnych czasach bardzo ważna jest uniwersalność. Tego też wymaga się od nowoczesnych magazynów. Hale namiotowe idealnie spełniają to kryterium.
Namioty magazynowe można w bardzo łatwy sposób dostosować do zmieniających się warunków rynkowych. Nie generuje to wysokich kosztów, jednocześnie dając przedsiębiorcy szeroki wachlarz możliwości. Hale namiotowe jako magazyny przyprodukcyjne cechują się dużą elastycznością. Co to znaczy? Możemy w nich skorygować prawie wszystko, od wyposażenia po umiejscowienie samego magazynu (hale namiotowe są mobilne).
5. Bezpieczeństwo
Bezpieczeństwo to ostatnie kryterium, które powinno cechować nowoczesne magazyny dystrybucyjne. Chodzi tu zarówno o bezpieczeństwo pracowników, jak i składowanych towarów. Pierwsze jest realizowane oczywiście za pośrednictwem konkretnych zasad BHP.
Duży wpływ na bezpieczeństwo magazynierów ma też wyposażenie i logistyka magazynu. Nowoczesne systemu minimalizują udział człowieka w procesach magazynowych.
O bezpieczeństwo składowanych towarów możemy zadbać na wiele sposobów. Newralgicznymi elementami są takie elementy wyposażenia i infrastruktury jak monitoring czy też ogrodzenie. O składowane materiały dbamy również dostosowując magazyn do wymagań poszczególnych komponentów (np. poprzez zapewnienie odpowiedniej wentylacji, regulację temperatury oraz kontrolę wilgotności wewnątrz obiektu).
6. Jak zaprojektować magazyn produkcyjny?
Z uwagi na strategiczne znaczenie dla utrzymania produkcji magazyn, który ma ją wspierać, powinien być solidnie zaprojektowany. Uwzględnienie wymienionych 5 kryteriów z pewnością pomoże to zrobić. Jednak czasem, aby zaplanować funkcjonalną i ergonomiczną przestrzeń, dobrze wesprzeć się wiedzą ekspertów i na przykład zlecić przygotowanie projektu magazynu produkcyjnego profesjonalnej firmie, architektowi przemysłowemu czy inżynierowi logistyki.
Łukasiuk, jako doświadczony producent hal namiotowych magazynowych, do wykonawstwa swoich produktów podchodzi kompleksowo. Wiemy z praktyki, jak kluczową inwestycją dla przedsiębiorstw produkcyjnych czy logistycznych są magazyny buforowe. Dlatego zapewniamy firmom w ramach współpracy fachowe doradztwo.
- Przed przygotowaniem oferty dokładnie zapoznajemy się z biznesowymi priorytetami klienta.
- Analizujemy oczekiwania (w szczególności dotyczące oczekiwanych warunków wewnątrz magazynu), plany produkcyjne i teren, na którym ma stanąć magazyn.
- Nie tylko proponujemy optymalny kosztorys inwestycji, lecz także dostarczamy projekt techniczny i opracowujemy koncepcję funkcjonalną hali.
- Pomagamy dobrać stolarkę okienną, bramy, posadzki i najwydajniejsze systemy składowania.
7. Ile kosztuje wybudowanie magazynu produkcyjnego z firmą Łukasiuk?
W przypadku magazynu produkcyjnego, utworzonego w jednej z naszych hal namiotowych STANDARD, minimalny koszt inwestycji będzie zaczynał się od 145 tys. zł netto, a maksymalny może oscylować w granicach 378 tys. zł netto i więcej. Cena w tej opcji zależy m.in. od doboru technologii – czy inwestycja będzie obiektem w technologii Classic (hala nieocieplana) czy Thermo (hala ocieplana) oraz od wielkości magazynu. Gwarantowana cena hal namiotowych z oferty STANDARD obejmuje wykonanie pełnowartościowego obiektu. Jednak do tych kosztów należy doliczyć jeszcze wyposażenie magazynu – począwszy od instalacji elektryczny i technicznych po systemy składowania (regały) i sprzęt.
Jak z kolei oszacować wkład finansowy na urządzenie magazynu produkcyjnego? Cena tego etapu inwestycji jest odrębnym kosztem, nierzadko większym niż budowa, który kształtuje się bardzo indywidualnie i zależy od charakteru produkcji i potrzeb przedsiębiorstwa.
Na proste więc z pozoru pytanie: „ile kosztuje magazyn produkcyjny?” nie ma jednoznacznej odpowiedzi. Aby ją uzyskać, trzeba poznać nie tylko koszt budowy takiego obiektu, lecz także koszt jego całkowitego wyposażenia.
